WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），主要的反应如下：NO+O3NO2+O22NO2+O3N2O5+O2N2O5+H2O2HNO3烟气处理流程见下图。采用LoTOx技术可得到较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为7%～9%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
国内企业致力于研发国产活性炭烟气治理技术设备，使投资和运行费大大降低，据悉已经取得一定阶段的成果。对于当前的钢铁生产企业，在脱硫的基础上要想实现脱硝，活性炭技术不失为一种选择，因为其同时具有脱除二口恶英的功能，也能避免脱硫不合格的现象。当然，该工业技术的前提是合理解决投资和运行费用的瓶颈。整体而言，上述大部分脱硫脱硝一体化技术只停留于实验室研究阶段，难以真正应用于上百万立方米烟气量的大规模工业烟气净化。
锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
对于隔振要求1dB以上的区段，一般要采用道床下隔振措施。碎石道床隔振主要采用整体弹性道碴垫，如橡胶垫(发泡或开槽，也有用再生橡胶)和发泡聚氨酯垫；整体道床隔振也称为浮置板隔振，按弹性材料的结构形式分为面支承、线支承和离散支承三种，其中离散支承效果。弹性材料用橡胶的一般称为橡胶浮置板，用钢弹簧的则称为钢弹簧浮置板。钢弹簧浮置板一般采用离散支承。橡胶浮置板的隔振效果好于轨下和枕下隔振系统，目前影响其推广的主要问题是橡胶易老化和不易检修更换，以及运行中发现隔振地段车内振动噪声明显加剧、轮轨摩擦声加剧；钢弹簧浮置板由钢弹簧和粘滞阻尼组成，隔振效果其它隔振方法，适用于线路从建筑物下面或附近通过并且建筑隔振要求较高的场合，如音乐厅、歌剧院、、会议中心、博物馆、住宅和旅馆等。